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一、创新成果 1.主持转炉环集风机变频改造项目，改造后设备稳定运行，达到节能降耗的效果，每年节约用电约560万度。以每度电0.445元计算，则全年可节约运行费用约为249.2万元。 2.主持闪速炉沉淀池送风机变频改造项目，改造后设备稳定运行，达到节能降耗的效果，每年节约用电约16万度，以用电单价0.445元计算，则全年可节约运行费用约为7.12万元。 3.参与阳极炉圆盘浇铸机提速增产技改项目，生产能力由原来的90吨提升到110吨/小时，为紫金铜业阴极铜产能由20万吨提高到30万吨打下了坚实的而基础，全年可增加经济效益约为300万元。 4.组织开展闪速炉余热锅炉新增空气炮清灰系统技改项目，改造后保证了锅炉的正常生产，达到节能降耗的效果，全年可节约锅炉检修费用约为30万元（影响生产时间长短而定）。 5.主持转炉冶金包子吊区域防护改造项目，改造后当冶金包子吊主副钩靠近危险位置时能及时报警，警示操作人员立即停止操作，确保操作室区域的人员安全，维护员工职业健康。全年可节约安全生产成本费用约为20万元。 6.参与转炉白烟尘自动包装系统改造项目，提升白烟尘包装的自动化水平，替代了人工作业的模式，改善员工作业环境，提升了员工职业健康。全年可节约生产成本（人工费用等）费用约为30万元。 7.参与转炉自动捅风眼机改造项目，通过机构主体、气动系统、安全系统、监视系统和控制系统等多个系统的集成作用，完成钢钎的精准定位、快速捅打、预警报警等功能，实现转炉风眼清理的自动化作业，拥有连续作业能力，提高风眼清理效率；改善员工工作环境，降低员工作业强度；减少现场人员作业安全风险，提高本质化安全水平。全年可节约生产成本费用约为30万元。 二、传、帮、带 由于公司产能的不断提高，电控人员相应增加，2019年-2020年已有3名本科以上毕业生加入本工作室，他们的到来为我们的班组增添了活力，同时因为他们的现场经验严重不足，使得暂时不能独当一面，在此期间我将自己所学的理论知识和多年积累的工作经验毫无保留地传授给新入职的员工，帮助他们提高视图能力、故障的分析等各方面的知识，使他们在工作中的理论水平和实际操作水平上都有较大的提高。 三、获得奖励 2018年“铜阳极泥高效提取稀贵金属关键技术研究与应用”获得中国黄金协会科学技术进步奖一等奖。 2019年“复杂稀贵金属物料精准分离关键技术与装备”获得福建省科学技术进步奖一等奖。 2019年“火试金自动配料系统”获得福建省五小创新二等奖。
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