工作室成立以来，积极推动创新项目，开展各类工程技改，加强安全生产管理，升级各类技术装备，全面提高工作室成员技术水平和工作质量，取得了良好的成效，主要如下：
1、自动卸筒机器人研发与应用。以集约化、 精益化生产为手段，技改质量、技术水平、工艺装备、自动化程度、吨纱能耗、人均效率和产能等关键经济技术指标领先国际水平，实现新的突破。通过摄像头将拍摄对象转换成图像信号，然后再交由图像分析系统进行分析、测量，取筒成功率相比编程定位，成功率大大提升，产品损失大大降低。机器换人，劳动强度大大降低，相同开机率下，每班工人减少重量6400Kg,下降95%。
2、生产信息化管理。员工操作技能无法，数据化分析，班组技能水平参差不齐；设备管理粗犷，故障率高，维修人员素质技能不一，影响生产作业，这些问题使生产信息化事在必行。通过建立拉丝数据采集分析系统、络纱烘箱数据管理系统、检装生产统计分析系统、输送线物流信息反馈系统，开展设备维护云端管理，实现了生产技能实时监控、产品质量实时监管、物流运送能力提升、包装效率实时把控。
3、全国首创的LNG直接掺混技术，建立掺混操作规程、掺混工艺安全性可靠性评价、多种燃气动态价格与采购联动机制，进一步明确和规范集团天然气热值管理和价格管控的工作职责和要求，实现集团最优的燃气使用，2020年预计节约燃气成本2000万元。
4、加快“三型”人才的培养，通过传帮带管理，多面手培养和末位淘汰机制，充分发挥部分老员工操作技能强，经验丰富的优势，培养员工一人多岗，一岗多能，实施末位淘汰，全面提升员工的工作效率和工作质量，从而实现人员优化管理的目标。