为解决板坯开浇前，从中间包结束烘烤至开浇过程中，人员需求多、工序衔接造成的时间周期长的实际情况。在整个操作过程中，由于操作人员的熟练度不同，以及操作人员之间的配合关系的问题，会导致开浇过程中出现较多的不稳定因素。严重时可能导致开浇失败，带来较大的安全问题和经济损失。结合公司减员增效，实现整个开浇环节工艺操作的连贯性，准确性、高效性进行此项目开发。

创新点：

第一， 由于本项目将生产前的中间包结束烘烤至开浇环节进行合理的衔接，极大地降低人为操作的安全隐患。

第二， 由于本项目将生产前的中间包结束烘烤至开浇环节进行合理的衔接，缩短了过程使用时间，提高生产作业率。

第三， 由于本项目将生产前的中间包结束烘烤至开浇环节进行合理的衔接，时间周期的缩短，减少了中间包烘烤温度损失，有效的降低能源消耗，有利于节能减排。

第四， 由于本项目的实施连贯性、准确性、高效性进而提高了开浇成果率，减少生产事故造成的损失。

应用情况：本项目现在炼钢作业部二炼钢板坯作业区3、4号连铸机进行应用，使用效果安全稳定，过程中未发生因本项目造成的任何负面问题，现场反应良好。后续会向我作业部一炼钢板坯连铸机1、2号机进行技术平移推广。本项目已申报国家专利，具备行业推广价值。

效益预算：直接经济效益，能源消耗降低。煤气、压缩空气每包减少使用时间5分钟计算，可实现成本降低20元/包。全年浇次数2000次。降本=20*2000=4万元。人员减少带来的人工成本减少，本项目可减少定员1人/班组，四班连续作业，2台连铸机，人工成本按照10万元/年计算，效益额=10*2*4=80（万元）。减少开浇操作故障，提高开浇成果率，保守估算按照每年减少1次操作故障，其所带出的经济效益不小于200万元。合计经济效益=200+80+4=284万元。

社会效益：本项目对操作安全具有保障、对企业形象具有提升、突出工业智能化、可降低能耗具有环保效益，更具有推广效益。