2021年全国机械冶金建材行业“互助保障杯”职工技术创新成果展示

多功能机组自动加料对位改造

单位:甘肃东兴铝业有限公司净化二作业区

该项目改造前,多功能机组的加料由两名天车工相互配合完成。一名天车工上车操作天车,将大小车进行对位,确认对位准确后给地面天车工发出指令,由地面天车工操作钟罩阀及闸板阀开闭进行加料。整个作业过程天车操作人员位于机组上部,因受空间限制对机组各机构观察存在盲区,作业人员不能有效沟通。另外频繁上车操作机组安全风险极高。

更改原有料位计,采用了准确性更高的声呐料位计,使料位测量更为准确在大小车对位时的位置处设置限位,通过对系统程序的编写,使其到达对位位置后,大小车停止运行,进入加料程序对钟罩阀的开闭位置设置感应限位,钟罩阀到达预定位置与天车料箱闭合后,地面对位成功指示灯开始闪烁,钟罩阀收回后指示灯自动熄灭,达到对钟罩阀的地面监测。

从根本上解决了加料过程需要两人配合切一人需上车进行操作对位的工作难度提高了加料效率,加料所需工时有原来的45分钟缩短到7分钟解决了前期料位主要通过敲击料箱来确认的弊端。从本质上保证了加料作业时人员的安全性。加料人员无需上车进行对位等一系操作,仅需地面操作即可完成所有加料工作。此项目的实施极大的确保了人员安全,也提高了电解生产效率。