该项目人是机械设计制造、机工程学、工业工程技术等在重卡白皮车身制造过程中一次综合的实践应用，是劳动密集型作业过程人机适应性提升（自働化）的一个优秀案例，在现场改进中具有里程碑意义。根据重卡驾驶室制造过程工装自动化程度低，劳动强度大，作业过程安全风险高等现状，以重卡驾驶室制造过程装焊单元作为实施改进点。自主研发多阶分控群钻钻孔机（三代机已投入批产应用）、全系列顶盖自动上件装置、线边自动换料立体库等实物产品。实现全自动钻孔与夹具的结合，工序同步化；取消前围人工钻孔工位（作业节拍90s/人），作业效率提升60%；相关工位单班次搬运重量合计减少35吨，线边库单位面积利用率提升300%，释放作业面积400平方米。

  多阶分控群钻技术（全参数可调）实践应用，实现全自动钻孔与夹具的结合，工序同步化。自主设计并实现全系列顶盖自动上件，降低劳动强度，提高作业的过程的安全性。自主设计实现线边立体库自动换料，有效利用了现场作业空间。

   相关工位单班次搬运重量合计减少35吨。取消前围人工钻孔工位（作业节拍90s/人）。线边库单位面积利用率提升300%，释放作业面积400平方米。预计年节约直接成本84.1万元，产品化效益可观。以上技术均有自主知识产权和完整的解决方案，已形成独立产品，可进行商业推广。