重装分厂负责全公司转子轮槽加工的5台轮槽铣，目前使用的数控系统都是西门子公司出品的SINUMERIK840Dpl数控系统。在实际使用中发现，由于各机床制造商对转子轮槽加工工艺的曲解、对机床几何坐标系的错误定义、对转子轮槽加工过程中参与加工的进给轴位置监控环节的不合理选用及加工过程中操作者人为干预过多等都对转子加工的安全，形成了加工隐患。

   设定转子分度位置监控允差范围，利用转子分度头位置反馈用变量$AA-IM[A]，与转子监控用位置反馈编码器变量$AA-IM[B]之间的固定差值的绝对值，判断是否超差, 如超差, 则自动报警，该固定子循环M300编制在加工程序中，每次进行分度动作后，自动执行监控。该方案己应用于重型轮槽铣床的加工中。编制一个判断参与轮槽型线加工的进给轴的PM2（直接测量系统），和PM1（间接测量系统）之间的位置差值，是否超过允差范围的静态同步动作ASUP（异步子程序），在机床上电之后直接由PLC程序启动，它的运行与NC中所选择的运行方式无关，自动直接运行。

  本创新通过对各加工安全隐患的分析与解决，将转子轮槽加工工艺融合到加工程序中，完善了机床的转子轮槽型线监控系统，减少操作者的人为干预，规范轮槽铣操作流程，有效控制了转子加工过程中存在的安全隐患，杜绝转子质量事故的发生， 保证了轮槽加工的安全性。