在高炉冶炼过程中,炉顶压力调节的稳定性是影响高炉稳产、增产、降低能耗比的关键因素。如果调节不稳，短时间造成高炉炉顶放散，长时间会造成高炉上料不正常，破坏了正常的高炉炉况，高炉顶压持续上升会威胁到高炉煤气上升管及整个管网的安全运行。

1、创新性的开发出高炉顶压5重冗错控制系统，在各种故障条件下，系统可根据实际生产情况，选择正确的顶压作为调节系统的控制对象，这种冗错系统在行业属于首次。

2、根据高炉煤气到布袋除尘净化后压力损耗计算，创新性的提出了把重力除尘后压力改为布袋后净煤气的压力，解决了高炉网络引起的通信故障和重力除尘后压力因为堵塞造成的信号失真难题。

3、开发了TRT静叶位置实时监控比较系统，解决了静叶油缸不同步引起的位置偏差所产生的震荡问题。

应用情况及效益：1、本项目投用稳定了高炉顶压,降低了企业生产成本。2、运用5重冗错控制系统稳定了高炉顶压，创效420.68万元。3、高炉顶压稳定运行的冗余控制系统程序开发，杜绝了因高炉顶压波动，煤气通过减压阀组进入管网对环境产生的噪声污染及能源浪费，避免了高炉煤气冲顶放散造成的环保问题，甚至出现煤气管道因压力高而崩裂的重大设备事故。4、对于科技人员提高了对工艺理解，提升了软件应用、维护能力。5、有利于TRT稳定运行，静叶控制。

课题攻关中涉及到的技术有：5重冗错控制系统开发，远程诊断系统的开发，目前在新钢公司6#、7#、8#、11#高炉中布袋后压力作为顶压故障备用测量点选择及实现自动切换功能已经推广，取得了非常明显的效果。