本项目属于棒材生产设备系统研发及应用技术领域，主要是针对影响棒材高作业率存在的技术难点进行技术突破。

（1）主要传动设备顽固技术难点突破；（2）智能控制防干扰改进；（3）换规格及处理异常故障方法及装备创新；（4）设备的低故障、少维护改进，以及研制先进性高效的科学工装提高设备修复作业效率和设备维护质量，突破了现有影响棒材生产高作业率的主要技术瓶颈。

针对影响棒材高作业率存在的技术难点进行技术突破，1、主要传动设备顽固技术难点突破；2、智能控制防干扰改进；3、换规格及处理异常故障方法及装备创新；4、设备的低故障、少维护改进，以及研制先进性高效的科学工装提高设备修复作业效率和设备维护质量，突破了现有影响棒材生产高作业率的主要技术瓶颈全方位的实施改进创新，从而实现了棒材生产线从稳定生产、智能控制、先进工艺、高效恢复生产，设备低故障，少维护等多个技术领域的突破，使一条于1996年建成投产，设计年产量为40万吨的棒材产线，在2020年8月作业率实现行业第一，年产量也实现了130万吨的突破，其他棒材生产线作业率也的到了显著的提高，该技术不仅仅对棒材生产车间，对于线材生产车间也具有较大的推广价值，项目通过中南钢铁轧钢协会推广后，成功批量应用至中南钢铁各基地后，各钢铁生产基地的作业率都得到了1％以上的提升，产生的直接经济效益为1778.3万元。

全方位的实施改进创新，革新了棒材生产线从稳定生产、智能控制、先进工艺、高效恢复生产，设备低故障，少维护等多个技术领域，使一条于1996年建成投产，设计年产量为40万吨的棒材产线，在2020年8月作业率实现行业第一，年产量也实现了130万吨的突破，其他棒材生产线作业率也的到了显著的提高。