陈勇，男，汉族，毕业于山东大学，电气自动化专业，目前担任泰山石膏贵州皇冠新型建材有限公司机电修主任，从事机电管理工作，多年被评为“创新标兵”，该同志不仅在所在分厂善于创新，攻坚克难，还为其它分厂排忧解难，为公司的发展做出突出贡献。
2002年进入泰山石膏工作，业务能力突出，熟悉石膏板生产线的工艺系统控制，能很好的完成生产线电气设备的设计安装调试优化工作，参与了工业园一二线、江阴分厂一二线、南通一二线、湖北分厂、武穴分厂、铜陵分厂、贵州分厂、皇冠分厂等生产线电控设备的安装、调试、优化维护工作。
特别是在皇冠分厂生产线的改造优化过程中，面对新工艺、电控全部为西门子系统的情况下，连续通宵工作两个月，表现出刻苦钻研、迎难而上、锲而不舍的敬业精神，圆满完成了工作任务。
相关事迹如下:
1、完善改进了制板、制粉生产线控制系统。整条生产线控制系统由德国西门子S7-300PLC和上位机组态软件WINCC7.0及现场人机界面组成可视化的SCADA系统。S7-300PLC负责对生产线设备控制及数据采集，WINCC7.0和人机界面通过工业以太网对生产线设备控制操作，可视化监控，故障实时报警记录，生产工艺参数实时采集，趋势曲线在线显示及记录。该系统集成化程度高，可视化操作直观方便，自动化水平好，能够完成生产线安全，稳定，高效的运行。
2、通过对制粉上料系统的不断改造完善，逐步实现了脱硫石膏上料系统的自动控制，达到了减员增效，稳定生产的目的。该系统连续测量筒仓卸料系统料仓的料位,实时料位值经PLC采集处理后进入上位机实时直观显示，PLC通过上位机设定的料仓料位的上下限位值及实时采集的料仓料位值进行运算处理后控制设备的运行，满足工艺要求。上位机WINCC负责手自动操作生产设备运行，更改所需的运行参数设定，直观显示设备的实际运行状况，实时检测设备的报警以及存储历史报警记录和数据采集记录。
3、成型配料控制系统。该系统由干料添加，湿料添加，发泡添加及同步纸系统组成。PLC实时采集石膏粉计量皮带秤的实际流量，按照顺起逆停的控制逻辑控制干料添加的运行，在投料前形成干粉的内循环系统，稳定石膏粉需求量。PLC实时采集配料用水及高压用水的实际流量，经过数据处理后通过与上位机WINCC设定的需求值比较后经过PID运算处理调节每台设备的输送泵，达到稳定的需求量。PLC按照控制逻辑控制湿添加系统运行，并检测控制各个原料罐的液位。上位机WINCC负责实时显示所有采集的实际数据，设备运行状况，数据的实时曲线和历史趋势曲线，设备的实时报警及报警记录，以及各项参数的修改。
该配料控制系统采用了配料原料的内循环，通过采用PID闭环调节控制，达到了比较精确的配方，通过内循环系统减少开机头。
4、优化一号横向设备。完善和改进了一号横向控制程序，减少了部分光电传感器的使用，简化了控制程序，减少故障点。改变了横向传动方式，由原来的三条横向皮带改为两条，节省了一台电机消耗，减少了故障点，有利于稳定生产。进板辊道传动方式由原来的多楔带传动改为三角带传动，且传动电机减速机由尾端改为中间传动，解决了因传动带松紧不适，传力衰减明显造成的板材定位不准的问题，且多楔带价格偏高，改为三角带后后续维修费用降低。
5、干燥工艺的自动控制。干燥机一二三区的温度，压力通过变送器经过信号隔离后进入PLC,PLC经过数据运算处理后送入上位机WINCC,上位机WINCC实时监控显示测量值并做好实时趋势曲线及历史趋势曲线记录及设备的手自动操作，运行状况显示，实时报警和报警记录及参数修改。PLC通过采集的实时的温度值经过数据运算处理后同上位机WINCC设定的各个温度需求值后，经过PID调节运算后调节各自的调节结构，完成对生产工艺的需求。
6、二号横向设备优化。根据生产需要增添了部分传感器，并进行了重新定位，对固定架体进行了更换式加固，对原有现场线路进行了整理，优化了线路，对部分程序进行了调整，减少了板材撞击挡板的力度，使设备进行了柔性运行，改造后能更好的满足生产速度的要求。
7、完善优化中央控制系统 。皇冠公司原为两台热风炉分别控制，经过改造，完成了整个车间生产工艺的集中控制，节省了大量人力物力，使操控更加方便。现在在原有的基础上，完善制粉、制板集中控制，将制粉系统操作界面及制板炉、干燥机、二号横向操作界面合并到一个控制室进行控制，同时质检员与司炉工合并，保证了炉温及干燥机温度更好控制，保证产品合格率，避免因沟通不及时造成的质量事故，并且达到了集团减员增效的目的。
该同志不怕吃苦，富有激情，积极主动的努力工作，在工作中实现自身价值，做出最大贡献，平时勤于学习业务知识，敢于创新，诚实可信，做事果断，与他人具有良好的互助能力，有很强的忍耐力和意志力，对工作认真负责，积极进取，敢于面对困难和挑战。
