岳彩东，男，1970年07月出生，函授大专毕业。1987年05月参加工作，他是攀钢第一批轮换工，顶替父亲进入炼铁厂成为一名炉前工，先后在攀枝花钢钒公司炼铁厂三高炉、生产科、新三高炉、四高炉工作，现为攀钢钒公司炼铁厂高炉炉前首席操作师，对工作认真负责，兢兢业业，肯吃苦，善总结，实干巧干，负责炉前技术和操作管理。由于经验丰富、成绩显著，带徒人数有30多人，基本上都成长为炼铁厂的骨干人员，其中有高级技师3人，技师11人，深受领导和同事的好评。2013年获得鞍钢集团公司首届“劳动模范”称号，2013年6月创立攀枝花市岳彩东技能大师工作室，是攀枝花市第一批审核通过的技能大师工作室，2015年荣获攀钢集团公司先进生产工作者称号，2016年荣获鞍钢集团公司先进生产者，2017年荣获鞍钢工匠，2018年荣获攀枝花市工匠、第十四届全国技术能手的称号。
他在干好本职工作的同时，还积极协助厂里处理各高炉重大炉前事故，尤其对高炉炉前事故处理有专长，为炼铁厂的稳产做出了巨大的贡献：今年3月20日，三高炉在恢复过程中5号风口大套烧穿，岳彩东提出利用热胀冷缩的原理更换大套，实现16个小时成功更换大套，创下炼铁厂更换大套用时最短记录，岳彩东技能大师工作室被炼铁厂授予荣誉集体二等功，目前岳彩东正在提炼总结，下一步准备形成操作法；2017年7月初，新三高炉气密箱故障，紧急休风，导致炉况失常，岳彩东参与新三高炉炉前工作，配合高炉休风，炉前工序出色的完成任务，为新三高炉顺利恢复做出了巨大的贡献；随后一高炉大修、四高炉大修，岳彩东指导炉前工作，空料线出残铁，炉前工作表现堪称完美，尤其是他在四高炉大修过程中，运用生产经验和敏锐的观察力、创造性的对高炉出铁场进行了一系列的技术改造，如出铁弯沟由17米缩短到12米，摆动流嘴长度由4.5米改造为3.5米，这两项改造节约了近30%的沟泥和耐材、降低了职工的维护的劳动强度、减少了铁水的温降；蓄铁式主沟由原来的楔形结构改造为渐开式楔形结构，沟帮子和底部加厚、 撇渣器缩短、过道眼扩宽，在减少铁水对主沟的冲刷的基础上延长了主沟的寿命，在主沟中铁水流速降低后，渣铁分离时间延长，铁损得到有效地减低，在经过生产实践的证明下，全厂均可推广使用，为铁厂的经济技术指标优化做出了很大的贡献。
岳彩东同志虚心好学，积极钻研炉前技术，具有较全面的炉前技术和管理能力，作为四高炉炉前技师，他不仅限于在四高炉指导炉前工作，其它高炉有事也随叫随到。他对全厂各高炉每次停开炉技术都善于进行总结，在各高炉停炉出残铁选开口位置标高方面，有非常丰富的经验，通过他对每次高炉停炉出残铁的指导，为高炉年修工期大大节约了时间。
该同志针对炉前出现的技术难题积极想办好，提出了许多合理的建议，并取得了较大的经济效益。
1995年针对下渣带铁多经常烧穿渣罐的实际,他对下渣回收装置进行改进，使下渣回收铁量增加1/3，创效500万元以上。针对一期高炉一个铁口出铁，铁次间隔时间短，做铁口泥套易造成高炉受憋减风的生产难点，及时对铁厂一、二期高炉使用40年的铁口设计进行优化，提出了铁口套在冷却壁之间的位置下移125mm，确保铁口孔道到冷却壁之间有足够的安全距离的改进方案，2011年3月在二高炉得以实施。2012年9月在四高炉应用,取得了较好效果。
岳彩东成功改造性的引进铁口浇注泥套，将浇注泥套的所用的时间由3h缩短到现在的30min，在生产中又摸索出浇注泥套和使用传统泥套泥修补相结合的工艺模式。改造性的引进蓄铁式主沟，将施工工期由原来的11天缩短到新沟5天，修补沟8到10h，满足了钒钛磁铁矿冶炼的需要，随后又总结出《蓄铁式主沟长寿化探究》，取得成功经验后在全厂进行了推广，大大降低了高炉铁损和炉前劳动强度，年创效1888万元。
针对耐火材料消耗高,推行了炉前耐火材料的功能性承包，提高了耐火材料的质量。近期四高炉生产外部原燃料质量变差和炮泥质量波动，出现炉前铁口不稳定，出渣铁不均匀的情况，岳彩东仔细观察炮泥变化，深入分析，主动与炮泥厂家人员交流，提出对现使用的无水炮泥进行改进。同时，对炉前处理铁口提出新要求，总结提炼出《岳氏铁口操作法》，经过生产实践，收到了良好效果，为炉内守风创造了条件。
针对炉前备品备件消耗高的现状,岳彩东提出对炉前设备进行升级改造，如增大开口机功率，目前四高炉钻杆、透杆用量降低近1/3，现已在全厂推广，同时对钻杆接头进行改造，用一个4厘米左右钢条取代传统钻杆接头，降低成本近80%，目前已在攀钢高炉上全面使用，荣获四川省创新创效金点子合理化建议优秀奖。
针对渣口劳动效率低的情况，岳彩东提出将渣口进行浇注，避免了每八个小时就要重做泥套的问题，并总结出《渣口浇注操作法》，年创效513万元，随后又总结出《渣口三套快速更换操作法》，目前正在炼铁厂推广实施。
针对下渣渣流量大，流嘴容易拉坏，使用寿命短的情况，岳彩东提出《下渣流嘴水冷》的合理化建议，目前正在四高炉进行试验，效果显著，下一步将在全厂进行推广。
近几年取得专利有“一种钒钛高炉渣金属铁回收装置””、 “一种钒钛高炉渣铁分离装置”、 “一种融化切割装置”、 “高炉开炉的多点立体点火装置和方法及包括该装置的高炉”等共计八项国家专利。
