近日，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国务院国有资产监督管理委员会、国家市场监督管理总局五部门联合发布公告，宁钢“人机协同制造”“安全风险实时监测与应急处置”“设备故障诊断与预测”三个智能制造场景入选，充分体现了宁钢近年在智能制造方面取得的阶段性成果。
“人机协同制造”——基于工业机器人应用的连铸智能协同制造，引入连铸平台浇钢位、结晶器推渣位、板坯喷号位等工业机器人，实现无人化浇注，将工人从高温、高危险、重复劳动且强度大的现场生产中解放出来，车间岗位优化10人，操作安全隐患率降低80%；融合5G、物联网、大数据等技术建设炼钢物流实时跟踪系统，实现了对行车的高效调配和钢、铁包的可视化、数字化、高效化管理；研发在线调宽技术、构建智能控制模型，大幅提升有效作业率，累计产能200万吨以上，大幅提升了炼钢智能化生产、高效化协同和精细化管理水平。
“安全风险实时监测与应急处置”——基于区域网格化的智慧安保管控，利用GIS、数字孪生、BIM、机器视觉、物联网、大数据建模、手机APP等技术，实现对设备、物料、过程、环境等风险要素的动态化、实时化安全管控。依托企业现有工安ERP系统，对接现有系统数据，通过接入企业实时监测、视频监控、人员定位、设备状态、危险作业等数据，以多层级区域网格化为基础，实现安全管理基础信息、重大危险源安全管理、双重预防机制、危险作业AI识别与管理、智能巡检、人员定位、数字孪生等性能的信息化、数字化、网络化、智能化，显著提升安全管理效能。
“设备故障诊断与预测”——基于工业互联网平台的设备智能化运维，打破数据壁垒，结合预知与预警技术，构建以专业人员为主的设备远程看护体系；形成以产线设备运维工程师为核心，以检维人员为近地支持，远程专家与看护团队为远程支持的智能运维团队，打造远程看护与近地运维相结合的设备管理新体系，大幅提升公司设备状态管理能。同时该场景实例采用的均为通用设备与通用模型，定制化开发投入较小，适合在行业进行推广赋能。
在国家供给侧结构性改革和钢铁行业转型发展的大背景下，宁钢将继续深入围绕浙江省数字经济创新提质“一号发展工程”和打造“全球先进制造业基地”行动的新定位，落实集团“数字杭钢”发展规划，扎实推进数字化转型工作，赋能宁钢打造“六个一流”。
